恒安：以消费者为中心 加大数字化投入

恒安集团作为国内家庭生活卫生用品领军企业，2013年就提出数字化战略，并于2014年底开启了以供应链端到端信息化可视化为核心的第三轮管理变革。其中，恒安生活用纸智能制造项目入选全国《2016年智能制造试点示范项目》。今天的《数智转型晋江行》系列报道，我们一同走进恒安，来看看恒安数字化生产发生了哪些新的变化。

本台记者 杨健：这里是恒安位于晋江内坑的福建家庭生活用品，智能化生产基地，我现在所在的位置，这个车间有六条智能生产线和包装流水线，在我身后，这些生产线交错纵横，像立交桥一样，这里每天将生产出一至两万件的卫生巾和纸尿裤。而每件产品在车间里都服从命令，听从指挥，在传送带上运送到指定的地点。像这样的车间在整个基地有八个。

福建恒安家庭生活用品有限公司副总经理 龚秋阳：这个是智能化生产基地，总共有40条的生产线，每一天的产能在10万件左右，我们这边经常被戏称为“007基地”，什么叫“007”，也就是从零点到第二天零点，24小时工作，一周七天无休，人停机不停。我们的生产效率提升一倍以上，同时也节约了80%的人力，综合成本节省了1/3，这就是我们整个“007”的魅力。

智能制造，带来的不仅是生产效率倍增，更是产品质量的绝对安全可靠。

福建恒安家庭生活用品有限公司总经理 彭云：我们数字化生产车间，每一包产品生产出来以后，我们的中包产品进入我们的金属检测系统。金属检测系统，主要的功能是检测产品里面是否有夹带金属，保证我们产品质量安全，下一道工序就进入到我们的称重系统，保证我们的每一包产品里面的每一片的产品片数足够的。接下来就进入我们的中包视觉检测系统，对我们的每一包产品的外观外形进行检测。我们每一包产品进入我们的喷码以后，进入我们的自动装箱机，我们这箱产品就这样生产出来了。

本台记者 杨健：刚才我们在智能生产车间看到的，生产出来的整箱的产品通过传送带运送到现在我所在的机械手码垛区，大家可以从我们的画面中看到画面有一些昏暗，因为这里本身就是一个无灯无人的黑灯仓库，按照先进先出的原则，系统会自动控制每一件产品的出入库时间，而这里每天也将近有10万件左右的产品发往全球各地。

现在，恒安集团在浙江、湖南等全国多个生产基地均复制了智能生产及仓储模式，智能化改造最直接的效益就是大大减少用工的刚性需求。

本台记者 杨健：我身旁的就是恒安内坑智能生产基地二期项目的规划图，恒安将投资50亿元,建设集“上游原材料”“智能生产”“智能分拣仓”及其他配套为一体的现代化卫生用品绿色智慧产业园，达产后年产值将超百亿元。

恒安集团总裁 许清流：我们晋江内坑的二期项目现在整个产业需要打组合拳，从最初的原材料到半成品到成品，乃至于仓储到电商的分拣的全链条的整合。吸引更多做相关材料的供应商聚集到我们晋江基地来，更有效地一起打配合，做出更多好的产品，更好地来服务消费者。

6月，恒安启动SAP系统升级项目，引进最新版本SAP PCE（私有云），进一步推动“业财一体化”通过数据分析，实现企业高效管理。为恒安接下来利用AI技术做好销售预测打下坚实基础。

恒安集团总裁 许清流：我一直认为在福建整个数字化一直都是在路上。这时候市场有很多挑战，还来推来推数字化？整个大方向绝对是对的。我相信随着国家经济的发展，人民生活水平的不断提高，我们的业务，我们的机会空间还是非常大的。