伞企引设备寻合作 探索自动化生产

生产自动化，用机器代替人工，一直是伞企努力的方向，不过由于制伞工序杂多，难以标准化，全面自动化生产难以如愿，最近，记者走访几家伞企发现，他们通过借鉴其他行业经验，与高校、科研院所合作，在一些工序上率先实现了自动化生产。

在集成伞业的尼龙车间里，这个悬挂着“拉边区”牌子的区域，几台平车缝纫机正在工作，而机台上并没有工人在操作。

集成伞业公司厂长 刘良平 这个是最近几年新出来的一种木耳花的新的机台，我们以前做的是用人工来代替的，但是现在我们通过这个机台，可以节省人工，提高效率，也把品质同时提升上来了。

刘良平向记者介绍，以前，单单车缝木耳花这个工序，就需要六个人，上马了自动化设备后，只需要一个人就可以了，节省了近80%的人力成本。后来，他们还引进了自动裁剪机台，用四台智能设备连接组合，实现了从布料裁剪到最后车缝成品的自动化生产。

集成伞业公司厂长 刘良平 我们现在所有都是自动化，我们这里可以一个人用四台机器，他可以坚守，以前是一个人看一台，速度比较慢，我们通过也是改良改进，一个人看四台机器，也是大大提升了我们的产能，也降低了人工成本。

在集成伞业的另一个车间里，一台伞中棒自动包塑设备正在生产，公司总经理助理郑勇城告诉记者，这是他们自主研发的，替代了原本的电镀工序，不仅环保，还能做出各种颜色的产品。

集成伞业公司总经理助理 郑勇城 这个我们可以配伞布的颜色，伞头的颜色，要什么颜色，我们就可以做什么颜色，以前电镀的就不行，他就那个颜色，一种就是烤漆的，烤漆也会对环境产生污染，但是我们这个不会，其实就是用塑料直接包上去的，但是牢固度都是很强的，像这个我要撕掉他，基本上撕不下来的。

该设备投用后，集成伞业的伞中棒就免去了外送电镀加工的过程，减少了损耗，据不完全统计，这为公司有效降低综合成本超30%。

集成伞业公司总经理助理 郑勇城 像这个中棒，如果在这里面有个碰伤的话，或者凹进去就不能用了，我们这个在这边做，直接送到组装车间去组装起来，所以这个减少了搬运的过程，然后损耗也降低了，人工也降低了，再加上他本身又环保，又节省一些成本下来。

伞骨是一把雨伞最重要的部分，也是各大企业自动化改造的重点，梅花伞业就通过与专业科研院所合作，研发伞骨自动化生产线，现在，已经有所突破。

梅花伞业股份公司董事长助理 陈仕天 目前我们企业已经上线了两条伞骨自动化生产线，从我们一年来的运作，各项都保持得非常良好，这种以机器代工情况，对我们招工难的情况，起到很大的作用，还有我们企业的转型升级，给我们企业带来非常好的效益。

雨中鸟在去年签约第三方专业公司，针对伞骨的打铆钉工序研发自动化生产设备，预计今年10月份即可出样机。

雨中鸟(福建)户外用品有限公司副总经理 丁敬堂 打铆钉就是这个位置，这个接头，这个铜锭都是铆钉，就是要把骨架一根一根地接起来，像这个（伞骨）一根就是一二三四五六，就有六个铆钉，像这支骨架就是得六个铆钉，整把伞，就是四十八个，就是这把伞就要打四十八下，一个工人，两手也要动，两脚也要动，才能做出来。

据介绍，打铆钉是伞骨生产中，人工需求最多、劳动强度最大的工序，人口红利逐渐褪去的大背景下，越来越少人愿意从事这个工种，丁敬堂对此台自动化生产设备很是期待。

雨中鸟(福建)户外用品有限公司副总经理 丁敬堂 以后可能就是一个人看好几台机器了，材料进去就是自动传输，自动铆接自动传输，自动下料，这样就是减轻了劳动强度，我们现在完全是一个人在操作的过程当中，手脚都要动的，未来就是不需要人工这样去做，你只需要掌握他的开关就可以了。

丁敬堂告诉记者，自动打铆钉设备只是公司对雨伞自动化生产的一个前期投入，接下来，他们还将针对整个雨伞的制造工艺进行全面论证探讨，进一步提升自动化水平。在丁敬堂看来，自动化生产不仅仅是表面意义上的节约人工、降低成本，还能倒逼伞业的标准化。

雨中鸟(福建)户外用品有限公司副总经理 丁敬堂 因为我们的自动化设备，运用起来之后，效率高质量保证，各方面都要用你这个设备，用你这个设备就必须要标准化，倒逼标准化，所以现在就是说，整个伞业就是对自动化这块，开动脑筋去投入的话，已经到了关键时刻，现在不得不再不投入了。