《3D打印助力企业创新升级》系列 3D打印技术成企业开发“新宠”

来源:编辑:发布时间:2019-02-20 查看数0

近年来,随着3D打印技术的不断进步,应用范围也越来越广,目前在制造、医疗、工业等领域正在被广泛应用。日前,记者从一些晋江制造企业了解到,3D打印技术已经成企业新品开发的“新宠”。

日前,记者来到比邻三维科技公司,3D打印中心正在打印新品。

比邻三维科技公司总经理 林逢春:我们现在在打印的是一个运动鞋盒,运动鞋盒之前全部都是用纸的,现在我们创新直接用塑料来做,因为随着最近纸的价格在上涨,还有纸的二次使用概率很低,我们把它做成塑料的它可以实现二次使用。

林逢春介绍,正在打印的鞋盒运用前期设计的3D图纸,进行激光反复打印。

比邻三维科技公司总经理 林逢春:像我们现在就是已经设计好了,然后就放在里面进行打样,打印完如果是验证没有问题的话,我们这个图纸就可以直接拿去生产,这种3D打印是采用激光固化的(方法),也就是要打印的地方,我们通过一定波长的激光拿去照射材料 材料它会凝固,凝固完进行第二层的照射反复好几层。

据了解,3D打印是一种快速成型技术,它以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印采用数字技术材料打印机来实现的,常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,现在一些产品也借助3D技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、汽车,航空航天、医疗等领域都有所应用。

乔丹3D打印中心经理 陆旺:这是我们去年研发的“风行”七代,它也是在后期的时候它的一些制作,还有一些动画,前期设计的时候像我们这些款式也可以通过3D设计,首先来看它的外观,包括给它提供正确的材料颜色,通过3D阴影去看到它一些比较好的效果。

陆旺介绍,过去通过模具开发新产品,往往需要几个月的时间,更要花费几千甚至上万元的打样费用。乔丹早在八年前就设立了3D打印部门,通过3D打印技术大大提升了产品开发的效率。

乔丹3D打印中心经理 陆旺:我们像开始打最初样的时候,以前可能要等上七天左右,我们的高频模具做完之后,才能把成品做出来,现在这种小配件的话,基本上一天的时间就能把它(打印)完成今天把图稿给我们。可能明天东西就出来了,直接就运用在我们的鞋子上面。

匹克运动科技创新部副总监黄征介绍,近年来匹克陆续将3D打印技术迭代升级,匹克3D打印跑鞋已经完成第一阶段的量产,提升了生产体系对市场的反应速度。

匹克运动科技创新部副总监黄征:去年一年的时间我们都在不断推出新的产品Future1.0 Future2.0 路易斯.威廉姆斯(美职篮球星)的篮球鞋全部都用了3D打印技术,现在已经有两款产品在去年已经销售了,今年还会有一款产品进行量产,这些全部是有批量的。

黄征介绍,匹克在2018年北京马拉松比赛中为运动员提供了3D打印的跑鞋。

匹克运动科技创新部副总监黄征:比如说我们在马拉松跑步42公里的过程中,其实传统的材料在跑步过程中是发生压缩形变的,它会越踩越薄或越踩越硬,但是采用TPU的材料进行3D打印的鞋底就会始终保持一个非常好的弹性,哪怕42公里过了以后它依旧弹性非常好。

作为一项新兴技术,3D打印正在与制造业深度融合,特步公司近年来也在积极运用3D打印技术。

特步技术开发中心3D打印负责人 郭联敏:我们还会做一些前期的试穿,特别是童鞋像一些比较小的童鞋脚模我们就是用打印出来的,然后实际运用到产品中可以做到试穿,为前期节约很多的时间,工作也会带来一些便利,鞋上面一些logo 可以做到定制化的一些产品,像鞋上面logo写一些名字这些东西通过3D打印是很便利的。

据了解,现在特步运用3D技术进行鞋底新工艺的开发。

特步技术开发中心3D打印负责人 郭联敏:量产前期高难度的结构,我们会用通过3D打印出来,我们会看模具的合理性,结构的合理性,因为有多种硬度,我们还可以做前期合脚性的试穿,这些都是为我们(产品)前期的开发带来便利 也提升工作效率。

采访中,企业表示,3D打印已经成为企业开发产品的新方式,但是多数企业尤其是制鞋业还无法实现3D打印批量生产。乔丹3D打印中心经理陆旺认为这主要受限于3D打印的材料来源以及较高的成本。

乔丹3D打印中心经理 陆旺:像现在3D直接打印的鞋底成本是很贵的,可能一双至少都要一千多元等于说客户的接受能力,不会去人人去接受这种东西毕竟价格会比较贵。

尽管3D打印技术已经被制造业所认可,但是在制造端如何真正实现全面运用还有待时日,采访不少企业希望,借助这项新兴的技术进行生产工艺流程的升级。在下期节目中我们还将为您分享企业如何与3D打印技术进行深度融合。