华宇：智能仓储项目建成投用 数字化工厂再完善 再升级

过去一年，华宇织造不断加大数字化工厂的投入，完善和提升智能制造和仓储物流项目的建设，进一步实现从生产到仓储的全流程智能化，更好地发挥“数字化工厂标杆”的示范作用。

在华宇织造公司数字化工厂的仓库里，记者看到，生产好的布料通过自动化输送线，直接从生产端输送到仓库的验布机上，工作人员对产品进行检验并形成产品条码后，智能机械手会根据条码信息对产品进行分拣，然后由AGV机器人直接送往指定货架。

晋江市华宇织造公司执行总裁 苏成喻： 达到一定的数量，我们这个筐车自动会联系到AGV小车，AGV小车会根据这个筐车里面产品的一些信息，送到我们指定的仓储位置，这样我们智慧仓储入库这个动作就可以完成。我们出库的时候，会通过系统里面提取的数据，通过AGV再把它（产品）送到出库的窗口，进行出库的动作。

据介绍，为实现全流程数字化生产的目标，2023年，华宇在原有5G智能生产线的基础上，投入了1000多万元，对仓储项目进行改造。通过1公里长的自动化传输线、2个智能机械手和15台AGV机器人等硬件以及系统软件的投入应用，华宇的智慧仓储项目实现机器代替80%以上的人工，产品出入库效率和准确率等方面也得到了极大的提升。

晋江市华宇织造公司仓库工作人员 张森森：我们原先基本上都是通过人工来搬运，人工送到分拣区去，造成人工有很大的工作负担。自从我们上了智能分拣线以后，给我们大大地减少了人工成本。

晋江市华宇织造公司执行总裁 苏成喻：我们整个园区前后长度有一公里左右，一匹布如果通过人工拉到我这个仓库里面来，一公里至少要走个将近一二十分钟，那再经过我仓库的人员装车，甚至人工的投入，那运过来可能至少25分钟到30分钟。那我现在实行这套系统完了以后，当然我时间有可能还是要十几分钟，但是我不用人工，我直接靠所有的输送跟机器，我就可以实现这个动作。

据了解，由于精编织造面料产品的特殊性，目前在市场上的智能仓储产品中，并没有能完全满足华宇智慧仓储需求的产品。而华宇作为精编织造行业的龙头企业，能借鉴的案例也基本没有。为此，华宇专门与相关科研院校和生产机构合作，根据企业产品的特殊性和生产要求，研制相应的智能产品，以更好地满足企业智慧仓储的需求，也为行业提供了示范。

晋江市华宇织造公司执行总裁 苏成喻：我们布料规格做出来会有大有小，所以我们提出这个需求完以后，他们（智能机械手生产企业）量身定制给我们定制相关的产品，那目前整套使用下来以后，我们感觉还是比较适合我们这个行业。

智慧仓储项目的建成投用，让华宇基本实现了从生产到仓储全流程的智能化。数字化工厂的不断完善和提升，需要不断地投入大量资金，苏成喻说，支持他们在数字化工厂上不断投入的，除了发展需求和项目给企业带来的成效外，还有各级政府的支持。

晋江市华宇织造公司执行总裁 苏成喻： 我们政府针对固投就固定资产的这种投入，我们省里面也有固定的三到五个点的政策扶持，我们晋江地方政府也有五个点的扶持。比如说我们就投入了这一块，我们投入1000多万元的时候，我们企业可以享受到100万元的政策扶持。政策对企业来讲就是锦上添花，更大地加大企业对智能化以及技改这一块投入的信心以及决心。

2024年，华宇将继续加大研发创新和智能化、数字化的投入，进一步发挥“数字化工厂标杆”的示范作用，激活产业发展新动力。

晋江市华宇织造公司执行总裁 苏成喻： 创新是永恒的主题，在2024年的时候，我们要怎么把5G的这种产品，能够跟制造业更多地去融入起来，能够为企业带来更大的好处。对2024年这一块，我们企业还是蛮看好。