博璋智能科技:破解行业技术壁垒 研制旅游鞋智能成型生产线

中国经济发展进入新常态，围绕企业高质量发展，习近平总书记提出，要坚定推进产业转型升级，加强自主创新，发展高端制造、智能制造。对此，位于晋江陈埭镇的博璋智能科技公司，就自主研发出旅游鞋智能成型生产线，助力行业转型升级与高质量发展。

近日，记者在博璋智能科技公司的旅游鞋智能成型生产线示范线车间看到，该生产线上除了前道工序有小部分人工外，其余环节均通过机械手臂、自动传输设备以及高适配性的软件体系实现生产。

福建博璋智能科技有限责任公司董事长 陈文辉：这条产线，我们总共是用21个机器臂，2个机器臂是在做产线模拟、做轨迹，剩下的19个机器臂做一条产线，也就是等于说我们把画线、定点、鞋底处理剂、鞋面处理剂、鞋面胶都替代，还有压底机，还有鞋楦的回流，用了19个机器臂来替代人工。

福建博璋智能科技有限责任公司示范线操作工 高朝阳：操作起来非常方便，像我们这种低学历的来操作这种机器，一个星期基本上就全部能学会。很轻松，改善了很多，工资待遇各方面都有提高。

根据测算，该生产线可以减少用工约50%，节省用胶约30%，单一产线10小时可生产超过2300双鞋。而与传统产线最大的区别是，这条生产线通过离线示教技术，可实现不停产情况下多种鞋型、多个鞋码同时生产、无缝切换。

福建博璋智能科技有限责任公司董事长 陈文辉：不同的款式、不同的鞋码可以一起同时生产，不用停机。我们研究的产品是世界领先，目前也只有我们能够做到这一点，也就是说我们就不会停产，也不会影响生产的效率，员工很自如地操作。

为助力产业转型升级，博璋智能科技公司自2019年与福州大学、中国电信、新时达、西门子、SMC等院校和企业合作，对旅游鞋智能成型生产线进行研发，经过多次试验和调整后，于2023年6月研制出最新型的软硬件一体化旅游鞋智能成型生产线，在行业实现技术领先。

福建博璋智能科技有限责任公司董事长 陈文辉：目前我们这一条产线，完全实现离线编程的这一块，也就是说不用在线去做示教。那意大利（同行）研发了50年他都做不到，所以我很自豪地告诉大家说，我们已经把这个难题解掉了。在这里面实验室的数据用U盘（拷贝到生产线上），以后我们未来是要用通讯，就直接通知我们19个机器人去做的动作。

陈文辉告诉记者，目前行业内的智能鞋机设备基本只能在某个环节实现智能化和机器替人，且多只能适应单一鞋款和同一尺码的生产要求。博璋研制的可同步生产多鞋型、多鞋码的旅游鞋智能成型生产线，更能适应当前制鞋企业小订单式的柔性生产需求。

福建博璋智能科技有限责任公司董事长 陈文辉：制具用得更少，个性化更明显，不会说因为订单量的大，才能够用自动化线生产线去做，我们就可以完全柔性，1000双也可以做，500双也可以做。

此外，为满足国内外制鞋企业对绿色环保的要求，该生产线还引入废气回收处理系统，各个工作站产生的有害气体通过系统集约化处理，实现绿色、达标排放。

福建博璋智能科技有限责任公司董事长 陈文辉：我们也引进空气压缩管理系统，我们排放的气也符合国家要求标准，改善了整个生产环境，对员工的身心健康也进一步提升。

陈文辉告诉记者，目前该生产线已得到体育用品头部品牌企业的关注，在率先引进使用第一条博璋旅游鞋智能成型生产线，并取得良好成效后，目前该品牌企业已计划引入第二条线。接下来，博璋智能科技将推动5G信息技术在智能生产线环节的全覆盖，实现生产线智能化、效率水平再上一个新台阶。

福建博璋智能科技有限责任公司董事长 陈文辉：我们会进一步来提升我们这条产线的其他一些功能，我希望为制鞋行业能做一些贡献。目前我们预计每个月能够有5条产线的生产能力，（产值）3500万元。