361°：5G+智慧工厂建设 让“制造”变“智造”

去年以来，361°公司加快推进5G+智慧工厂建设，逐步实现数字化、网络化、智能化的全面升级，赋能生产。

走进361°生产车间，一块集成了各个生产环节的数据大屏幕映入眼帘。据了解，这是公司5G智慧工厂数字运营中心，项目整合了多终端、多生产系统、多数据载体的信息化平台，实现了数据的可视化、生产流程的可视化等。

361°五里服装生产基地IE部经理 董守敏：5G数据的呈现，让我们的管理者能够快速地了解到我们生产一线的现场，实时生产的一个状态；让我们管理者能够快速地切入到我们的生产当中的一些异常事项，准确地判断出问题，快速地解决问题。

在服装生产基地，每一件产品经过扫码后，都有所属的“身份信息”。

现场361°五里服装生产基地IE部经理 董守敏：我们每一个订单在生产之前投入的时候，都会有一个扫码的工作，这样就能掌控到我们订单实际生产状态。

361°五里服装生产基地IE部经理 董守敏：从我们的裁片投入，到员工每一个工序的生产，到最终的包装入库，整个生产线都能够及时地了解到我们（产品）品质的状态。

去年5月，361°与中国联通签约合作，在361°晋江五里服装基地打造首个“5G+智慧工厂”项目。据了解，该项目将构建以5G专网为核心，贯穿裁剪、拉布、裁片超市、缝制、投料、质检、包装等多个生产环节，实现企业产供销一体化的有效协同。整个项目分三期规划建设，目前已完成数字化协同及网络化协同两大阶段。

361°五里服装生产基地IE部经理 董守敏：根据我们这一个实时生产的数据采集，及时地发现问题、处理问题，这样的话大大提高了我们的一个交货率，我们从之前（83%）的状态，提升有10%至15%左右这样一个水平。

接下来，361°将借助5G网络能力，在AI视觉、能耗管理、标识方面进行演进，实现企业智能化精益生产，进而逐步实现产线数字化、网络化、智能化的全面升级。

361°五里服装生产基地IE部经理 董守敏：今年我们这些数据实时采集，跟我们这一个物流的采集之后的话，马上就要实施人工AI（智能设备、AGV）的一个搭建，三方面连接起来的话，就会做到一个更高的平台。